Sản xuất dược phẩm yêu cầu chất lượng khí nén cực kỳ nghiêm ngặt và độ ổn định trong vận hành, vì độ tinh khiết của không khí và nguồn cung cấp liên tục là rất quan trọng đối với sự an toàn của sản phẩm và năng suất ổn định. Để tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng dược phẩm toàn cầu đang phát triển, nhiều nhà sản xuất thuốc châu Âu đã nâng cấp cơ sở hạ tầng khí nén tại chỗ của họ trong những năm gần đây. Là một trong những trung tâm hậu cần và sản xuất dược phẩm tiên tiến nhất Châu Âu, Salutas đã hoàn thành nâng cấp kỹ thuật toàn diện hệ thống cung cấp khí nén tại cơ sở Barleben ở Đức. Việc cải tạo đã cải thiện đáng kể độ ổn định trong vận hành, hiệu quả sử dụng năng lượng và độ sạch của không khí, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn dược phẩm nghiêm ngặt và các yêu cầu cao cấp để gia nhập thị trường Hoa Kỳ.
Cơ sở Barleben có khả năng sản xuất dược phẩm quy mô lớn, cường độ cao. Trải rộng trên diện tích 17.300 mét vuông, nhà máy hoạt động suốt ngày đêm với 24 máy ép viên, 17 máy tạo hạt và 10 máy bao. Nó xử lý 300 hoạt chất dược phẩm và sản xuất hơn 15.500 loại dược phẩm thành phẩm. Được hỗ trợ bởi 24 dây chuyền đóng gói tự động, cơ sở này cung cấp hàng hóa cho hơn 75 quốc gia trên toàn thế giới, xử lý 1.200 đơn hàng giao hàng nội địa và 7.000 đơn hàng quốc tế mỗi ngày. Để sản xuất liên tục, khối lượng lớn như vậy, hệ thống khí nén ổn định, có độ tinh khiết cao đóng vai trò là sự đảm bảo nền tảng cho hoạt động dược phẩm được tiêu chuẩn hóa.
Chất lượng không khí cấp dược phẩm và đảm bảo nguồn cung cấp liên tục
Trong các xưởng dược phẩm, khí nén không chỉ cung cấp năng lượng cho thiết bị tự động mà còn tham gia trực tiếp vào các quy trình cốt lõi như khử bụi máy tính bảng và cung cấp không khí cho xưởng chuyên dụng, khiến việc kiểm soát chất lượng không khí chính xác trở nên không thể thiếu. Như Christian Dörge, kỹ sư dự án phụ trách hệ thống khí nén của địa điểm, giải thích, nhà máy Barleben tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn chất lượng không khí quốc tế ISO 8573-1 cho tất cả quy trình sản xuất.
Hệ thống nâng cấp đạt được tiêu chuẩn Loại 1 về các hạt cặn và hàm lượng dầu dư, cùng với hiệu suất về độ ẩm dư Loại 2, mang lại điểm sương có áp suất thấp tới -40°C. Tất cả khí nén được sử dụng để kiểm soát thiết bị, khử bụi sản phẩm và khí thở sản xuất chuyên dụng đều tuân thủ các tiêu chí tiếp cận của ngành dược phẩm, loại bỏ hiệu quả rủi ro ô nhiễm do nguồn không khí kém chất lượng gây ra. Hơn nữa, hệ thống mới giải quyết các vấn đề không ổn định và tắt đột ngột của thiết bị cũ, ngăn ngừa tổn thất sản xuất đáng kể trong các chu kỳ sản xuất dược phẩm liên tục.
Giải pháp nén không dầu và sấy tái sinh nhiệt tối ưu
Hoàn thành vào mùa thu năm 2015, việc cải tạo khí nén trạm kép áp dụng thiết kế mô-đun, dự phòng lẫn nhau được tích hợp vào mạng lưới không khí thống nhất của nhà máy, mang lại nguồn cung cấp không khí toàn diện, an toàn với hiệu quả cao. Trạm máy nén đầu tiên được trang bị máy nén trục vít không dầu dòng ZR làm mát bằng nước, kết hợp với máy sấy hút ẩm nén nhiệt XD 850+ G ZP và hệ thống lọc ba giai đoạn hoàn chỉnh bao gồm lọc hạt, than hoạt tính và lọc vi mô. Được tùy chỉnh cho các hệ thống nén không dầu, thiết bị sấy có mức tiêu thụ năng lượng thấp và đầu ra không khí có độ tinh khiết cao ổn định.
Trạm phụ trợ thứ cấp sử dụng máy nén trục vít không dầu dòng ZT, phù hợp với máy sấy hấp phụ tái sinh nhiệt BD 850+ ZP được trang bị máy sưởi và máy thổi bên ngoài cũng như bộ lọc khí nén chuyên nghiệp. Cả hai trạm đều kết hợp các mô hình máy nén có tốc độ thay đổi và tốc độ cố định, với một máy nén và máy sấy chuyên dụng được dành làm dự phòng dự phòng cho mỗi trạm. Cấu trúc dự phòng chung hai trạm tăng cường đáng kể khả năng chịu lỗi của hệ thống, cho phép chuyển đổi liền mạch khi xảy ra lỗi thiết bị đơn lẻ và đảm bảo sản xuất không ngừng.
Công nghệ tiết kiệm năng lượng tiên tiến nâng cao lợi ích sản xuất lâu dài
Để tối ưu hóa năng lượng, hệ thống nâng cấp tuân theo các thông số kỹ thuật quản lý khí nén toàn cầu của Tập đoàn Novartis và áp dụng quy trình tái tạo chất hút ẩm bằng nhiệt nén hiệu quả. So với các thiết lập truyền thống, giải pháp tối ưu hóa giúp giảm mức tiêu thụ điện năng của máy nén khoảng 180kW, đạt được mức tiết kiệm năng lượng lâu dài và vận hành ít carbon trong khi vẫn duy trì tiêu chuẩn chất lượng không khí cực cao.
Những người trong ngành lưu ý rằng việc nâng cấp hệ thống khí nén của Salutas mang lại tài liệu tham khảo có giá trị cho các nhà sản xuất dược phẩm gốc ở Châu Âu. Giải pháp tối ưu hóa cân bằng hiệu quả giữa an toàn dược phẩm, độ tin cậy sản xuất liên tục và hiệu quả năng lượng công nghiệp, cung cấp mô hình thực tế để nâng cấp tiêu chuẩn hóa và thông minh các cơ sở sản xuất dược phẩm hiện đại.
